山東源邦新材料有限公司位于山東省高密市省級化工園區(qū)——仁和化工園，公司成立于2014年1月，占地150畝，按照國家最新石化標準要求總體規(guī)劃設計并于2016年建成投產(chǎn)，現(xiàn)公司總資產(chǎn)達3億元，實現(xiàn)年銷售收入8億元，是集科研、生產(chǎn)、銷售和技術服務于一體的現(xiàn)代化國家高新技術企業(yè)。
本項目為PVC抗沖改性劑項目，產(chǎn)品分為三個類別:甲基丙烯酸類抗沖改性劑、苯乙烯類抗沖改性劑、丙烯酸酯類抗沖改性劑。甲基丙烯酸類抗沖改性劑生產(chǎn)步驟主要包括聚合過程、漿料壓濾和干燥三個工序；苯乙烯類抗沖改性劑生產(chǎn)步驟主要包括聚合過程和乳液后處理兩個工序；丙烯酸酯類抗沖改性劑生產(chǎn)步驟主要包括聚合過程和乳液后處理兩個工序。每種產(chǎn)品合成原料不同，具體生產(chǎn)工藝流程為。各項目使用的原料由槽罐車運輸來，其卸車及打料工藝流程相當，如下：
原料經(jīng)槽車運輸?shù)焦竞螅读峡谂c相應原料罐及對應的鶴管連接，同時相應原料罐上方的呼吸口經(jīng)呼吸管與槽車上部進氣口連接，形成原料罐與槽車罐形成氣相聯(lián)通，然后開動卸料泵卸料。原料卸完后，停泵，撤管道。
（一）甲基丙烯酸類抗沖改性劑工藝流程：
1、分料乳化
首先在水相罐中加入回用鹽水、氯化鈉、檸檬酸、二氧化硅水溶液和乳化劑，攪拌均勻，直至固體物料（氯化鈉、檸檬酸）全部溶解，待用；預先根據(jù)配方將丙烯腈、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、交聯(lián)劑、異戊烷、異辛烷等所需數(shù)值輸入電腦，利用DCS操作系統(tǒng)，將物料打入油相釜，混合均勻待用。油相釜和各計量罐打料排出氣體，引入異味處理設施處理后高空排放。
調制合格后的水相物料、油相物料進入乳化釜，氮氣加壓0.3MPA，室溫，攪拌均勻，同時乳化釜混合物料經(jīng)打料泵、靜態(tài)混合器自身循環(huán)1-2小時；混合完成后，混合料打入反應釜。乳化釜物料打入反應釜時，排出氣體，引入異味處理設施處理后高空排放。
最終工藝技術選擇
(1) 甲基丙烯酸類抗沖改性劑生產(chǎn)過程中計量廢氣、放料廢氣，主要成分為丙烯腈、 甲基丙烯酸甲酯、異戊烷、異辛烷、VOCs ，苯乙烯類、丙烯酸酯類抗沖改性劑生產(chǎn)過程中計量廢氣、聚合反應不凝廢氣，主要成分為苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸甲酯、VOCs 等，引入“二級活性炭吸附”裝置處理達標后通過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放；項目罐區(qū)大、小呼吸產(chǎn)生的廢氣，通過管道收集后，引入“二級活性炭吸附”裝置處理達標后通過 48 米高排氣筒 P2- 1 高空排放。
(2) 甲基丙烯酸類產(chǎn)品閃蒸干燥廢氣、苯乙烯類產(chǎn)品噴霧干燥廢氣經(jīng)旋風+布袋+ 高級氧化+活性炭吸附裝置處理后經(jīng)排氣筒 P2-2 排放，振動篩分過程、包裝過程產(chǎn)生的 粉塵經(jīng)管道引至噴霧干燥配置的布袋除塵器處理后一起經(jīng)排氣筒 P2-2 排放；丙烯酸酯 類產(chǎn)品2 條噴霧干燥線干燥廢氣經(jīng)旋風+布袋+高級氧化+活性炭吸附裝置處理后經(jīng)排氣 筒 P2-3 排放。
